模具制造是一個(gè)非常具有創(chuàng)新性的行業(yè)，它為塑料零件的生產(chǎn)提供了越來越多的新工藝，這些塑料零件通常由不同材料的多種部件組成。模具制造商需要不斷的創(chuàng)新，為客戶提供簡單有效的解決方案，才能在眾多競爭對手中脫穎而出！這也是Diebold為模具制造客戶不斷研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，以便他們能夠更高效更更低成本生產(chǎn)的原因。

從銑削普通鋼到加工硬化鋼的轉(zhuǎn)變從根本上改變了模具行業(yè)，高速機(jī)床的發(fā)展使這一轉(zhuǎn)變成為可能，高速機(jī)床的使用也成為了創(chuàng)新模具制造公司的標(biāo)準(zhǔn)。

為了在注塑模具中加工復(fù)雜形狀的工件，需要細(xì)長的刀柄，對輪廓進(jìn)行銑削。細(xì)長的刀柄也就意味著薄壁和敏感，模具加工中為了保證精度，通常會使用熱縮刀柄， Diebold提供各種獨(dú)特精度的熱縮刀柄。

德國Diebold為模具制造領(lǐng)域提供多種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在理念和加工質(zhì)量方面與市場上其他品牌的產(chǎn)品有很大的不同。

Diebold JetSleeve®2.0 熱縮刀柄是帶有內(nèi)置噴嘴，切削液、MQL或ATS（一種非常精細(xì)的油氣混合物）通過端面噴嘴噴出，將切屑瞬間吹離加工區(qū)域。JetSleeve®2.0 熱縮刀柄特別適用于深腔加工，對于轉(zhuǎn)速高達(dá)30,000 rpm的高速加工也能夠提供完美的解決方案，加工過程中切削液始終與刀具接觸，可延長刀具使用壽命300%以上。

Diebold CentroGrip®筒夾刀柄與標(biāo)準(zhǔn)筒夾ER筒夾刀柄相比，具有更高的精度。跳動精度<1μm。CentroGrip®筒夾刀柄的MR筒夾和無風(fēng)阻夾緊螺母以超高精度制造，通過這些極小的公差配合實(shí)現(xiàn)總體<3μm的同心度。

Diebold UltraGrip®3.0 強(qiáng)力刀柄和 UltraJet®3.0 強(qiáng)力刀柄具有高夾持力和高抗震性，非常適合重型銑削。UltraJet® 強(qiáng)力刀柄內(nèi)置 JetSleeve®2.0 的噴嘴功能，可確保佳的排屑效果。強(qiáng)力刀柄是重型銑削的有效解決方案。在鈦鋼和鉻鎳鐵合金材料的加工方面，重型加工處于先導(dǎo)地位。

Diebold DMS模塊化刀柄系統(tǒng)是由底座和不同的延長件組成，這種模塊化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高性能的高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS組合式刀柄具有出色的減震效果。
另一個(gè)優(yōu)勢是：所有延長件都可以直接使用ER筒夾刀柄夾持。

Diebold US 1100 系列刀柄熱縮機(jī)可選配Diebold TempControl 智能溫控?zé)峥s技術(shù)。允許自動熱縮刀柄，在加熱刀柄時(shí)對刀柄溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到熱脹溫度后停止加熱，杜絕了刀柄過熱風(fēng)險(xiǎn)，加熱完成后通過全自動 TubeChiller®水冷裝置冷卻。這是目前熱縮技術(shù)的又一里程碑！

德國Diebold以創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砟?，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，為模具行業(yè)提供更好的產(chǎn)品及加工解決方案！

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